目前，為解決水泥回轉(zhuǎn)窯澆注料的炸裂問題，一是采用合理的干燥加熱制度，控制澆注料內(nèi)部最大蒸汽壓力值；二是在澆注料中添加防炸裂劑，以增大硬化體的透氣率，降低澆注料內(nèi)部最大蒸汽壓力值。后一方法目前得到廣泛應(yīng)用。常用的添加劑有金屬鉛粉、有機(jī)纖維和乳酸鋁等.

   隨著超紉粉低水泥澆注料的廣泛應(yīng)用同時出現(xiàn)了這種澆注料在干燥加熱過程中的剝落和炸裂問題，一般認(rèn)為這種現(xiàn)象與澆注料硬化體的透氣宰低有關(guān)。導(dǎo)致澆注料透氣率低的原因主要有兩種?是超細(xì)粉填充了氣扎；二是低水泥澆注料的水化物脫水生成了其他肢體，這種膠體使低溫養(yǎng)護(hù)的撓注料透氣性降低。較低的透氣率使得干燥時在澆注料的內(nèi)部產(chǎn)生較大的蒸汽壓力，當(dāng)蒸汽壓力超過澆注料抗張強(qiáng)度時就發(fā)生剝落和炸裂。炸裂與透氣率和熱導(dǎo)率有關(guān)，撓注料的透氣率越小，熱導(dǎo)率越大，加熱時產(chǎn)生的水蒸氣壓力就越大。澆注料的抗張強(qiáng)度約為抗折強(qiáng)度的1／5，對內(nèi)部蒸氣壓如不加以控制，很容易發(fā)生炸裂.

  反應(yīng)的快慢與鋁粉的種類、細(xì)度和撓注料養(yǎng)護(hù)溫度有關(guān)，養(yǎng)護(hù)溫度越高，反應(yīng)越快，生成的氫氣也越多。這一反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，改變了澆注料內(nèi)部的氣孔孔徑分布，提高了撓注料的透氣率，加入鋁粉后，撓注料內(nèi)部形成均勻的開口氣孔，透氣率顯著增加。因此，在加熱過程中，澆注料內(nèi)部水分易暢通排出，不易發(fā)生炸裂。此外，摻入鉛粉，使?jié)沧⒘蠌?qiáng)度提高，但H，是易燃?xì)怏w，局部聚積會發(fā)生爆炸，所以使用時要小心。

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