石灰回轉(zhuǎn)窯因其結(jié)構(gòu)簡單工作可靠，運(yùn)行穩(wěn)定被廣大用戶所熟知，但用戶在對其進(jìn)行運(yùn)行過程中，往往由于對其燃燒知識一知半解，對其的操作會有些不當(dāng)，導(dǎo)致設(shè)備的使用時間和生產(chǎn)的物料質(zhì)量受到影響，很不利于生產(chǎn)，所以對石灰回轉(zhuǎn)窯的燃燒知識有必要講解一下。

   石灰回轉(zhuǎn)窯的煅燒方式及技巧分析 ：
    一、石灰回轉(zhuǎn)窯的煅燒方式：
   1.并流煅燒
   石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)石灰石物流方向與熱氣流方向相面就是并流煅燒，此種燃燒方式物料較長均勻受熱煅燒，煅燒過程延長，因而在并流煅燒條件下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品活性度高，產(chǎn)品的質(zhì)量也容易控制。
   2.逆流煅燒
   當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)石灰石的物流方向與熱氣流方向相反時就是逆流煅燒。此種燃燒方式物料處于煅燒反應(yīng)的時間較短，熱量得不到充分利用，石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱耗大大增加，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品活性度受到限制，且產(chǎn)品中生燒和過燒現(xiàn)象較高。
   二、石灰回轉(zhuǎn)窯的煅燒技巧分析：
   1、石灰回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒方法，窯體結(jié)構(gòu)簡略，氣流通暢，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫成份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。因物料在窯內(nèi)均勻的滾動前行，物料受熱均勻、充足、熱傳遞快速，窯內(nèi)熱工規(guī)則穩(wěn)定，出產(chǎn)的活性石灰產(chǎn)品質(zhì)量好�？梢藻憻�出高活性度的煉鋼用活性石灰。
   2、石灰窯的產(chǎn)量高，十分適合大中型活性石灰生產(chǎn)線，如今世界上已經(jīng)有產(chǎn)2200噸的石灰窯投入生產(chǎn)，國內(nèi)外已建成許多日產(chǎn)300到1000噸石灰窯
   3、在窯尾配置豎式預(yù)熱器可以充分運(yùn)用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒發(fā)生的高溫廢氣，將石灰石從常溫下預(yù)熱到初始分解溫度的條件下，有一部分石灰石被分解。這不只能大大進(jìn)步回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)值，還能降低單位產(chǎn)品熱耗。
   4、石灰回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒不超過50毫米的細(xì)粒級石灰石，產(chǎn)品里十到三十毫米細(xì)粒級石灰石約占總產(chǎn)值的百分之三十到四十，這一部分石灰石在別的窯型中不可以利用。修建回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不僅能充分利用石灰石礦山資源，同時符合石灰工業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展政策。
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