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氧化鋁熟料回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝
氧化鋁熟料回轉(zhuǎn)窯由主傳動電動機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。生料物料從窯尾進(jìn)入窯內(nèi)段燒,由于氧化鋁回轉(zhuǎn)窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn),使生料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾,又沿著軸向從高溫向低端移動的復(fù)合運(yùn)動,生料在熟料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通過分解,燒成等工藝過程,燒成熟料后從窯筒體的底端卸出,進(jìn)入冷卻機(jī),燃料由窯頭噴入窯內(nèi),燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后,由窯尾導(dǎo)出,由煙囪排入大氣。
氧化鋁熟料回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝流程:
1、合格的物料存放在料倉內(nèi),經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉,由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。
2、物料在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解。
3、分解后生成的物料進(jìn)入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出,經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。
4、廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器,再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。出冷卻器的物料經(jīng)振動喂料機(jī),鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入成品庫,根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。
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