許多工業(yè)窯爐的操作溫度都足以摧毀危險廢物，其中水泥回轉(zhuǎn)窯在處理危險廢物上有潛力，在水泥窯中，有毒有害物質(zhì)燃燒后可提供部分水泥生產(chǎn)過程所需的熱能，不僅可以解決廢物的污染，還具有降低燃燒費用以及生產(chǎn)成本等諸多優(yōu)勢。

    1、水泥處理和銷納的廢物數(shù)量巨大。水泥行業(yè)可以利用大量廢物，是因為水泥行業(yè)本身是一種耗用大量能源的工業(yè)，除了燃料，石灰石、黏土等消耗量也很大。
    2、水泥回轉(zhuǎn)窯的運行特點適合進行危險廢物的焚燒處理。與其他危險廢物的處理方法相比，就水泥窯自身的特點看，具有很多的優(yōu)點：（1）處理溫度高。水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料溫度在1450-1550℃，而氣體溫度則高達1700-1800℃。在高溫下，廢物中有毒有害的成分徹底分解。（2）停留時間長。水泥回轉(zhuǎn)窯筒體長，廢物在回轉(zhuǎn)窯高溫狀態(tài)下持續(xù)時間長。根據(jù)一般統(tǒng)計數(shù)據(jù)，物料從窯尾到窯頭總的停留時間在35min左右，氣體在大于950℃以上的停留時間在8s以上，高于1300℃以上的停留時間大于3s，更有利于廢物的燃燒和分解。
    3、堿性的環(huán)境氣氛。生產(chǎn)水泥采用的原料成分決定了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是堿性氣氛，可以有效的抑制酸性物質(zhì)的排放，使得二氧化硫和氯氣等化學(xué)成分合成鹽固定下來，減少或避免了一般燃燒后產(chǎn)生的二噁英現(xiàn)象。

    回轉(zhuǎn)窯焚燒處理危廢產(chǎn)生的煙氣雖然經(jīng)過余熱回收，但為控制二噁英類物質(zhì)的重新生成，余熱鍋爐出口溫度要控制在550℃左右，加之煙氣中含一定量的粉塵、氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、氯化氫、二噁英類物質(zhì)及重金屬汞、鎘、鉛等，為防止焚燒產(chǎn)生的煙氣對大氣環(huán)境造成二次污染，必須對煙氣進行凈化處理。針對不同煙氣成分及不同的環(huán)境質(zhì)量控制要求，選用不同的煙氣凈化系統(tǒng)。出去煙氣中各種成分的常見方法有干干式洗滌塔、半干式洗滌塔、濕式洗滌塔、靜電除塵器及布袋除塵器等。
    在環(huán)保治理的當(dāng)下完善處理和再利用危險廢棄物成為打造綠色低碳、環(huán)保節(jié)能生活工作的重中之重。利用水泥回轉(zhuǎn)窯焚燒危險廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。