由于廢氣的溫度不很高，相對來說，輻射換熱也就不大，因此，換熱方式主要是對流換熱。而對于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器的氣固相分離效率來說，如果不高，不僅會提高最上級旋風(fēng)筒的出口廢氣內(nèi)的含塵濃度，還會增加收塵器負(fù)擔(dān)，同時還會使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各級換熱單元的傳熱速率有所降低，導(dǎo)致整個旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)的熱效率降低，因此，更好的提高各級旋風(fēng)筒氣固分離效率，才是最可行方法。采取哪些措施使物料在回轉(zhuǎn)窯管道內(nèi)充分利用？

1.在回轉(zhuǎn)窯喂料口添加撒料裝置，在料粉進(jìn)入管道內(nèi)下沖時，首先會撞到撒料裝置，被沖散后并折向，從而被上升的氣流進(jìn)一步?jīng)_散而充分懸浮于高溫氣流中。所以撒料裝置的主要作用就是防止回轉(zhuǎn)窯下料管內(nèi)的物料發(fā)生向下沖料，并導(dǎo)致下沖物料沖至下料裝置后發(fā)生飛濺、分散。

2.注意來料的均勻性，即在回轉(zhuǎn)窯下料管的翻板閥靈敏、嚴(yán)實，當(dāng)來料較多時，能夠產(chǎn)生緩沖作用，來料較少時，能夠有效防止系統(tǒng)內(nèi)漏風(fēng)的出現(xiàn)。

3.喂料的位置要選的合適，是為了使回轉(zhuǎn)窯管道的長度優(yōu)勢得到充分利用，并延長氣固間的熱交換時間，喂料點可以運用靠近聯(lián)接管道端，也就是靠近下級旋風(fēng)筒排氣管的起始端，但前提是要保證在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加入料粉時仍能保持懸浮不短路落料的情況出現(xiàn)。

4.選擇合適的管道風(fēng)速，為了使氣流沖擊懸浮力增強(qiáng)，考慮采取縮小懸浮區(qū)的管的直徑的措施，而達(dá)到使氣體在某一段的加速而得到較大的沖擊力。

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