回轉(zhuǎn)窯是實(shí)世界上廣泛使用的焙燒活性石灰的設(shè)備，采用石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰占世界石灰產(chǎn)量的3/5以上，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到石灰的質(zhì)量。石灰回轉(zhuǎn)窯筒體這個(gè)因素直接關(guān)系到石灰回轉(zhuǎn)窯出產(chǎn)率。那么石灰回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂的原因是什么？宋陵專家總結(jié)以下幾點(diǎn)：

1.高溫狀態(tài)下材質(zhì)疲勞，引起筒體斷裂

石灰回轉(zhuǎn)窯筒體要長(zhǎng)期承受交變載荷作用和冷熱變化，因回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)原因及非生產(chǎn)原因停窯時(shí)，都有可能使筒體斷面產(chǎn)生徑向變形。對(duì)窯的熱工標(biāo)定表明，筒體表面溫度常常高達(dá)300℃以上。在這種高溫工作環(huán)境下，尤其是冷熱交替，極易導(dǎo)致筒體鋼板材質(zhì)疲勞，剛度下降，進(jìn)而斷裂.

2.整體強(qiáng)度低，投入正常生產(chǎn)后，引起筒體斷裂

多筒冷卻機(jī)石灰回轉(zhuǎn)窯，在冷卻筒與窯下料口交接處筒體圓周上均布著若干個(gè)多筒冷卻機(jī)下料孔，使實(shí)有鐵板長(zhǎng)度僅為圓周長(zhǎng)的1/2 左右，整體強(qiáng)度明顯下降，故此處極易斷裂

3.石灰回轉(zhuǎn)窯筒體在加工制造、運(yùn)輸、安裝等過程中不經(jīng)心形成了溝痕，導(dǎo)致了微細(xì)裂紋，荷重后微細(xì)裂紋擴(kuò)展開來，發(fā)展到筒體斷裂。或者筒體在制作過程中殘留下了焊接應(yīng)力，甚至焊縫內(nèi)有氣孔、砂眼等缺陷，在交變應(yīng)力和高溫作用下，缺陷形成裂紋，焊縫成為裂縫，導(dǎo)致筒體斷裂。

4.不適當(dāng)?shù)木S修導(dǎo)致了筒體斷裂

石灰回轉(zhuǎn)窯筒體出現(xiàn)裂紋后，必然進(jìn)行搶修。但在搶修過程中，如果焊工焊接技術(shù)不過關(guān)，或焊接填充金屬選擇不當(dāng)，所焊回轉(zhuǎn)窯部位容易再次開裂，并延伸擴(kuò)大，導(dǎo)致筒體斷裂事故的發(fā)生

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