回轉(zhuǎn)窯和球磨機(jī)同樣都是水泥廠生產(chǎn)水泥的關(guān)鍵設(shè)備。而其中回轉(zhuǎn)窯運行質(zhì)量的好壞，與水泥的品位高低有著直接的關(guān)系。為此，正確的使用改進(jìn)的手段進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯的改造不僅可以提高回轉(zhuǎn)窯的使用運行壽命，更可以提高回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時的安全性和高效性。目前，宋陵礦山的水泥回轉(zhuǎn)窯主要在干法窯方面有自己非常獨特的技術(shù)。而至于濕法窯技術(shù)，我們工程部所應(yīng)用的技術(shù)還都是市面上比較常見的技術(shù)。在干法水泥制成上，回轉(zhuǎn)窯窯頭筒體的段節(jié)與窯口護(hù)板配合的密切程度直接關(guān)系著回轉(zhuǎn)窯是否具有高效并可以延長其使用壽命等這些關(guān)鍵性問題。
        通常情況下，在普通回轉(zhuǎn)窯上，由于冷風(fēng)套支承板采用了S形彈簧板與筒體焊接，雖然在一定程度上提高了彈性，但是窯頭溫度一旦過高，其焊接縫非常容易開裂。開裂后必須停止生產(chǎn)且采用復(fù)雜的復(fù)焊工藝進(jìn)行處理，且不能保證以后是否仍會斷裂。
        宋陵礦山機(jī)械為了廣大客戶的利益，組織技術(shù)人員進(jìn)行了水泥回轉(zhuǎn)窯的改造研究。其成果主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
        其一，將冷風(fēng)套支承板從原來的S形彈簧板改造成普通的直鋼板，其側(cè)邊采用兩個焊接面進(jìn)行坡口焊接，以強(qiáng)化焊接緊固度。
        其二，將原有窯筒與其護(hù)板筒體的焊接結(jié)構(gòu)改換為36mm型工藝，并使用下向焊技術(shù)，這樣既降低了加工的難度，同時也避免了焊縫開裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。
        其三，在保持護(hù)板數(shù)量不變的情況下，將單排螺栓孔改為雙排進(jìn)行封裝，以增加其連接強(qiáng)度，同時，將護(hù)板端面的外圓外延100mm，以便使用全面的鋼纖維進(jìn)行澆注，以避免熟料和高溫的二次風(fēng)從其表面經(jīng)過。

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