在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的操作過(guò)程中，操作人員不可盲目一味投料，回轉(zhuǎn)窯投料也是有一定的方法和技巧的。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度升至900℃時(shí)，窯尾喂料轉(zhuǎn)換到循環(huán)入庫(kù)位置。在這個(gè)過(guò)程中要啟動(dòng)窯尾喂料系統(tǒng)組、生料均化庫(kù)卸料系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)。

   回轉(zhuǎn)窯投料方法：
   1、初始投料量設(shè)定在正常生產(chǎn)值的1/3左右，當(dāng)料進(jìn)入預(yù)熱器后，加大高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使窯頭罩負(fù)壓保持在50Pa左右，窯尾負(fù)壓在300Pa左右，分解爐逐步加煤到正常時(shí)1/3多，
   2、調(diào)整三次風(fēng)閘板開度到正常開度的80%，窯速也逐步提高到正常時(shí)的2/3左右，在該過(guò)程中要注意風(fēng)煤料的配合，C5下料管的溫度不能超過(guò)900℃，當(dāng)C1出口溫度低于正常溫度+50度時(shí)可以關(guān)閉點(diǎn)火煙囪帽。
   3、在投料后半個(gè)小時(shí)左右，系統(tǒng)逐步進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)后，方可逐步增加投料量，在增加投料量前先增加系統(tǒng)拉風(fēng)量及喂煤量與窯速。
   4、在投料量達(dá)到正常的80%前，每次可按正常量的5~10%增加，在溫度能夠控制的情況下可控制較快的加產(chǎn)速度。
   5、待二三次風(fēng)溫穩(wěn)定到正常溫度后再逐步增加喂料量到正常值。
   回轉(zhuǎn)爐投料過(guò)多或者過(guò)少，都會(huì)影響到它的正常運(yùn)行穩(wěn)定性，所以操作窯爐一定要前對(duì)其相關(guān)說(shuō)明書進(jìn)行了解，掌握好正確的投料方法技巧。鞏義市宋陵礦山機(jī)械回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)設(shè)備有土壤修復(fù)設(shè)備、氧化鋁回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯石灰回轉(zhuǎn)窯、赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯、褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯、環(huán)保氫氧化鈣等系列新型環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家歡迎廣大客戶前來(lái)咨詢選購(gòu)！