水泥回轉(zhuǎn)窯處理城市生活垃圾的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下的幾個(gè)方面：
  1.處理溫度高
  水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料溫度在1450～1550℃，而氣體溫度則高達(dá)1700～1800℃，在高溫下，垃圾中的有毒有害成分被分解，一般焚毀去除率達(dá)到99.99%.
  2.停留時(shí)間長
  水泥回轉(zhuǎn)窯筒體長，垃圾在回轉(zhuǎn)窯高溫狀態(tài)下持續(xù)時(shí)間長。根據(jù)一般統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，物料從窯
尾到窯頭總的停留時(shí)間在35分鐘左右，氣體在大于950℃以上停留時(shí)間在8s以上，高于1300℃以上的停留時(shí)間大于3s，更有利用垃圾的燃燒和分級(jí)。
  3.焚燒狀態(tài)易于穩(wěn)定
  水泥回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)熱慣性很多、十分穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。它是由回轉(zhuǎn)窯金屬筒體、窯內(nèi)砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結(jié)皮和待煅燒物料組成，不僅質(zhì)量巨大，而且由于耐火材料具有隔熱性能，這樣就不易因?yàn)槔�圾投入量和性質(zhì)的變化而造成溫度波動(dòng)，系統(tǒng)易于穩(wěn)定。
  4.堿性環(huán)境氣氛
  生產(chǎn)水泥采用的原料成分決定了在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是堿性氣氛，它可以有效地抑制酸性物質(zhì)的排放，使得SO2和Cl等化學(xué)成分化合成鹽類固定下來，減少或避免了一般燃燒后產(chǎn)生的現(xiàn)象。
  5.沒有費(fèi)渣排出
  在水泥工藝的生產(chǎn)過程中，只有生料和經(jīng)過煅燒工藝所生產(chǎn)的熟料，沒有一般焚燒爐焚燒產(chǎn)生的爐渣問題；而且水泥回轉(zhuǎn)窯是負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，煙氣和粉塵很少外溢。
  6.固化重金屬離子
  利用水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝處理垃圾（包括危險(xiǎn)廢棄物），可以將垃圾中的絕大部分重金屬離子固化在熟料中，避免其再度滲透和擴(kuò)散污染水質(zhì)和土壤。據(jù)國內(nèi)外研究結(jié)果顯示，含有重金屬的混凝土可以制作城市給水管道，重金屬的浸出量低于地表水二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
  7.焚燒處置點(diǎn)多，適應(yīng)性強(qiáng)
  整個(gè)水泥燒成系統(tǒng)具有多個(gè)不同的高溫投料點(diǎn)，可適應(yīng)各種不同性質(zhì)和形態(tài)的垃圾。
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