回轉窯是一種可以為機械、冶金、化工、建材、材料等生產(chǎn)的煅燒設備，最古老的要數(shù)金屬還原熔煉工藝。鎳鐵礦經(jīng)濟發(fā)展使用最多的金屬材料，回轉窯提煉鎳鐵礦是工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展60年來公認的能耗和成本最低的生產(chǎn)方法。具體方法如下：
       回轉窯含鎳生鐵的方法。步驟如下：
      1、預處理步驟：
       (1)加干燥劑：在紅土鎳濕礦中按原礦的重量根據(jù)含水量不同加入3-6%干燥劑；干燥、脫水：混合干燥、脫水；磨細、過篩：脫水后的混全料磨細到5mm 左右，過篩得到5mm以下的礦粉。干燥劑主要成本是石灰石及堿性調節(jié)劑，對紅土鎳礦起到干燥及調整混合料的PH 值，使混全料的PH 值控制在0.8 左右。
       (2)加碳物質：在礦粉中按混合料的含鐵量不同加入45-50%的碳物質。碳物質主要是煤粉及鎳鐵還原催化劑，起到鎳鐵在一次回轉窯中快速還原及防止粘窯的作用。
      2、一次回轉窯還原熔煉步驟：
       (1)預還原：將添加了碳物質的原料直接送入一次回轉窯中預還原。溫度在控制在900-1100℃，還原時間為4-5 小時，在窯中，原料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運動，原料在中窯中半熔融條件下生成金屬，金屬生長為50-60%的Fe、Ni；
       (2)還原：溫度控制在1200-1250℃，還原時間3 小時，還原熔煉完成，金屬生長為90%以上，燒成的物料熔塊金屬為液態(tài)Fe、Ni 混合物；
       (3)一次回轉窯內的置換還原出來的CO 做為燃氣發(fā)電機的燃料，及經(jīng)送風機給原礦風干脫水使用。
      3、二次冷卻回轉窯冷卻步驟：二次冷卻回轉窯窯壁內沒有耐火材料，熔融的液態(tài)物料從一次回轉窯直接送入，在二次回轉窯外壁加水將它冷卻水淬成黑色的生鎳鐵，生鎳鐵溫度在
160-200℃左右。
     4、 破碎：從二次回轉窯中水淬后的生鎳鐵送到破碎機上破碎，將生鎳鐵破碎細磨成1-3mm 左右。
     5、 干磁選：將破碎后的生鎳鐵粉用重選和干磁選機將鎳鐵合金從礦粉中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑1-3mm 的沙狀顆粒，并夾帶1-2%的爐渣。得到含鎳為8-18%的生鎳鐵。
   
     本文來自宋陵礦山回轉窯專題網(wǎng)：http://hs-nsk.cn

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