我們都知道回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)需要在高度密封的情況下，如果在生產(chǎn)中密封設(shè)備受到限制或者損壞，則會嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，嚴(yán)重著可導(dǎo)致停產(chǎn)檢修，所以根據(jù)實際需要和相應(yīng)條件限制密封方式是高效生產(chǎn)的最佳方式。
        目前回轉(zhuǎn)窯的密封多種多樣，型式各異，各具特點，雖然國內(nèi)外有許多成熟、先進(jìn)的可供采用的型式，但是正確的選擇取決于多種因素，如窯型和規(guī)格、制造維修水平、預(yù)期效果和經(jīng)濟性等，不可能用單一的型式滿足各種不同的情況。在此我們就來根據(jù)摩擦方式介紹一下常見的回轉(zhuǎn)窯密封方法吧。主要分為兩種：
       一、端面摩擦式
         1、氣缸式 這種密封主要靠兩個大直徑的摩擦環(huán)（一動一靜）端面保持接觸來實現(xiàn)。為了使靜止密封環(huán)能作微小的浮動，以適應(yīng)筒體的軸向位移，還用纏繞一周的石棉繩進(jìn)行填料函式密封。事實上這種密封就其工作原理而言，早在半個世紀(jì)以前就已廣泛用于窯尾，只是結(jié)構(gòu)上有所改進(jìn)，日益完善而已。
       由于這種密封是經(jīng)過多年應(yīng)用和改進(jìn)而成，技術(shù)成熟，效果良好。缺點是氣動裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，而且往往需要安裝專用的小型空壓機，單獨供氣，故造價較高，維護工作量大。
         2、彈簧杠桿式 端面摩擦密封主要由煙室上的固定環(huán)和一周若干塊隨窯回轉(zhuǎn)的活動扇形板來實現(xiàn)。后者由鉸鏈支承于窯筒體末端延伸的部分，藉助于拉力彈簧和杠桿機構(gòu)，把扇形板壓向煙室的固定環(huán)上，保持緊密接觸。其優(yōu)點是運動件比較輕巧靈活，便于調(diào)整，密封效果不錯。但零件必須加工準(zhǔn)確，安裝調(diào)整要細(xì)致，方能奏效。
       二、徑向摩擦式
         1、石墨塊密封 這種密封主要由一周多塊石墨板圍繞窯筒體組裝而成，石墨塊的大小及數(shù)量根據(jù)窯直徑和石墨貨源規(guī)格而定，一般斷面尺寸約為 25mm×150mm 左右。石墨塊插入鋼板支架上用楔鐵分隔開的空間內(nèi)，通過彈簧壓向筒體，使兩者保持接觸，石墨塊既緊貼筒體外圓，又能隨窯的偏擺作徑向浮動，還能允許筒體的軸向竄動。彈簧的拉緊度是可調(diào)的，密封接觸面的壓力不必過大，保持接觸即可。
         2、薄片式密封 一周均布許多窄長的耐熱薄彈簧鋼板，一端固定在支架上，自由端則利用彎曲變形所產(chǎn)生的反彈力，壓在筒體上。薄片之間象鱗片式交疊于一側(cè)，以消除間隙。

    本文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://hs-nsk.cn

    相關(guān)設(shè)備推薦：回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯