當(dāng)前機械行業(yè)發(fā)展泛濫，生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯廠家也不匱乏，選擇一款品質(zhì)可靠、質(zhì)量過硬的生產(chǎn)設(shè)備至關(guān)重要�；剞D(zhuǎn)窯作為水泥高溫煅燒反應(yīng)設(shè)備以來，其規(guī)格經(jīng)歷了由細變粗、變長，而且煅燒工藝還不成熟，有許多問題沒法解決，其中最大的問題就是原料的均勻性很差。由于這一問題，使得當(dāng)時的干法工藝生產(chǎn)出來的水泥熟料質(zhì)量極差，穩(wěn)定性不好。為此采用了加水制漿法（即濕法），再經(jīng)烘干、預(yù)熱、煅燒的工藝過程，使得水泥熟料質(zhì)量有了較大提高。
        隨后水泥生產(chǎn)設(shè)備廠商大力推出水泥熟料的濕法生產(chǎn)工藝，并逐漸向大型化方向發(fā)展。直至窯筒體直徑達7.6m，長度達230m，回轉(zhuǎn)窯的支墩多達6個，這就給回轉(zhuǎn)窯筒體的支撐裝置的設(shè)計、變形后的受力分布及窯內(nèi)耐火材料的穩(wěn)定性造成了不利的影響，使得大型化水泥窯的運轉(zhuǎn)率明顯降低。1950年前后隨著預(yù)熱器技術(shù)的出現(xiàn)和不斷完善，加上生料干法預(yù)均化技術(shù)的改善和應(yīng)用，使得以干法生產(chǎn)為特征的回轉(zhuǎn)窯，又重新回到了它原有的發(fā)展軌道上來。
        預(yù)熱器完成了大量的熱交換和部分物料的分解任務(wù)，大大地縮短了回轉(zhuǎn)窯的長度，同時熱 耗也較濕法窯低，極大地改善了回轉(zhuǎn)窯的熱負荷和操作狀況，為水泥工業(yè)實現(xiàn)大型化提供了可靠的技術(shù)支撐。特別是20世紀70年代以后出現(xiàn)的窯外分解技術(shù)，再加上近20年來對預(yù)熱器及分解爐結(jié)構(gòu)及操作參數(shù)的不斷優(yōu)化和完善，新型高效篦冷機的不斷出現(xiàn)，設(shè)計合理和控制靈活的多通道燃燒器的推出和應(yīng)用，使水泥回轉(zhuǎn)窯的功能發(fā)生了質(zhì)的變化，實現(xiàn)了水泥工業(yè)技術(shù)的飛躍。

       本文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://hs-nsk.cn

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