回轉(zhuǎn)窯尾至分解爐之間的區(qū)域出現(xiàn)溫度偏高、結(jié)皮嚴重的現(xiàn)象誤認為是由于分解爐加燃料過多引起的，于是減少分解爐的燃料，增加回轉(zhuǎn)窯用燃料，造成此區(qū)域溫度進一步升高，結(jié)皮更加嚴重，回轉(zhuǎn)窯況進一步惡化。實際出現(xiàn)上面的情況主要是由于回轉(zhuǎn)窯用燃料加入過多引起的。

      因為分解爐是一種高效熱交換器，在分解爐內(nèi)多加燃料，廢氣溫度既不會過高而爐內(nèi)物料又能獲得較高的分解率。但是把這一部分本該加到分解爐的燃料加入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，則入窯物料的分解率就會降低下，增加回轉(zhuǎn)窯的負擔(dān)。由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱交換效率低，為了保證熟料的正常煅燒，就需在窯內(nèi)再加燃料，但受燃燒空間和熱交換效率的限制，就造成了窯尾至分解爐間的區(qū)域溫度過高。而這一區(qū)域又正好是“料稀區(qū)”，且物料易在此區(qū)部分角落產(chǎn)生循環(huán)，有很好的結(jié)皮條件，易造成嚴重結(jié)皮。物料在完全分解之前其本身溫度不會超過當(dāng)時的平衡溫度，所以在分解爐內(nèi)適當(dāng)多加燃料既不會引起上述區(qū)域的廢氣溫度過高也不會引起入窯物料溫度過高。

      因此，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯尾及其上升管道溫度高時，不能輕易認為是分解爐燃料加多了，而應(yīng)認真分析原因，采取正確操作方法。通常情況下只要逐步減少回轉(zhuǎn)窯用燃料同時將其減少的一部分燃料加入到分解爐內(nèi)，情況就會逐漸好轉(zhuǎn).

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