宋陵專家解析 水泥回轉(zhuǎn)窯斷續(xù)喂料的目的：確保停窯，有砌磚作業(yè)的時候，一定要清空回轉(zhuǎn)窯內(nèi)全部原料，否則當溫度升高后，原料在600℃時可能液態(tài)化，對蓖冷機可能造成賭塞。另外，當升溫開始時如果溫度上升過快，耐火磚急劇膨脹產(chǎn)生熱迸裂，縮短了磚的壽命�？梢哉f升溫操作決定了耐火磚的壽命。所以當窯尾溫度上升到400~500℃時，把喂料量設定在100t/h，從慢轉(zhuǎn)切換到主電機，窯速提高到0.7rpm,調(diào)整K-IDF，（以燃燒器火焰安定為基準提高負壓）投入30~40t原料到燒成帶（大約需要10~20分鐘）。

    水泥回轉(zhuǎn)窯斷續(xù)喂料有2點需要特別注意：
   1.斷續(xù)喂料時一定要兩個人同時進行，一個人在窯頭觀察窯內(nèi)部,將情況報告給操作員，斷續(xù)喂料后大約30分鐘原料應該能到達燒成帶。由于中控室的電視畫面不能夠準確判斷窯內(nèi)部的情況,只有在窯前觀察的人才能對中控室下達調(diào)整窯速的指示. 必須要注意：原料是否到了燃燒器火焰下

   2.燒成帶的原料隨著溫度的升高而成為熟料,如果進一步提高溫度,原料開始發(fā)粘，發(fā)粘的原料如果落到蓖冷機上會發(fā)生重大事故（引起蓖孔堵塞）,必要時應中止升溫。
                                        

信息來自鞏義宋陵回轉(zhuǎn)窯網(wǎng):http://hs-nsk.cn
關設備請關注回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品中心：http://hs-nsk.cn/products/
相關設備：氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯