水泥回轉(zhuǎn)窯滾圈內(nèi)外表面焊縫及側(cè)面焊縫，均為加工表面，實(shí)際加工過程中，側(cè)表面及上表面采用拋光機(jī)修磨至基本尺寸后，用標(biāo)準(zhǔn)樣板檢驗(yàn)，再用油石進(jìn)行修磨，以提高工件表面光潔度；內(nèi)表面用平銼進(jìn)行修磨，再用木板包裹砂布打磨；側(cè)面焊縫用平板檢查來保證表面平面度。在水泥回轉(zhuǎn)窯焊接質(zhì)量檢查中你知道哪些？

(1)焊中檢查：工件在焊接過程中的主要缺陷為裂紋，焊接過程中每焊完一道經(jīng)清渣及錘擊后，用10倍放大鏡進(jìn)行觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并消除。

(2)焊后表面檢杏：焊縫表面無氣孔、夾渣等缺陷，表面光滑平整。

(3)硬度檢查：焊縫區(qū)及熱影響區(qū)平均硬度HB≤170，符合要求。

(4)對焊縫區(qū)做超聲波檢測，無裂紋。

    只要采取切實(shí)可行的焊接工藝和措施，嚴(yán)格的焊接規(guī)范，對水泥回轉(zhuǎn)窯滾圈的手工電弧焊施焊修復(fù)完全能滿足生產(chǎn)需求。確保了滾圈的焊縫質(zhì)量和使用性能。此工藝已經(jīng)多家水泥廠家應(yīng)用，效果良好。不僅為現(xiàn)場焊接修理大型關(guān)鍵設(shè)備積累了經(jīng)驗(yàn)，而且節(jié)約了大量的修理費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，大大縮短修理工期。
                                                                          

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