回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦這一技術(shù)在國(guó)內(nèi)已存在多年，分為外燃式和內(nèi)燃式兩種。本文僅討論后者。早期的內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦這一技術(shù)在前蘇聯(lián)已得到應(yīng)用，國(guó)內(nèi)一工廠(chǎng)采用這一技術(shù)生產(chǎn)用以生產(chǎn)鉬酸銨，由于操作技術(shù)及配套設(shè)備簡(jiǎn)單，使用效果不理想。因此該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用不廣泛。如何才能使回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦技術(shù)提高到如火如荼的地步的？
    鉬精礦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒由于是低溫焙燒并且有化學(xué)反應(yīng)放熱，應(yīng)屬于對(duì)流熱交換為主的熱加工設(shè)備。因此注重分析控制窯內(nèi)的氣體成分氣體流動(dòng)狀態(tài)是保證物料焙燒產(chǎn)量、質(zhì)量的一個(gè)重要操作過(guò)程。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)鉬精礦是氧化反應(yīng)，僅靠燃料燃燒的過(guò)剩空氣量是不夠的。過(guò)大的空氣過(guò)剩系數(shù)會(huì)損害燃料燃燒效果，因此需要另設(shè)置增氧（空氣）設(shè)備，使其達(dá)到氧化焙燒的目的。焙燒尾氣中的氧含量應(yīng)控制在5%～8%。
    鉬精礦采用內(nèi)加熱式回轉(zhuǎn)窯焙燒屬于國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)，與其配套的設(shè)備經(jīng)不斷的研發(fā)與回轉(zhuǎn)窯本體互相結(jié)合充分發(fā)揮出了回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦的優(yōu)越性能，其特點(diǎn).單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量大設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省能源機(jī)械化自動(dòng)化程度高，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)環(huán)境好是一項(xiàng)值得推廣應(yīng)用的工程技術(shù)。掌握該項(xiàng)技術(shù)操作該系統(tǒng)內(nèi)的各臺(tái)套設(shè)備需有熟練的操作技能。

                                                         
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