在回轉(zhuǎn)窯hs-nsk.cn的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量最多。水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。這里，由宋陵礦山介紹一下水泥回轉(zhuǎn)窯的投料規(guī)程： 
     1．通知現(xiàn)場巡檢工停止回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)，脫開慢轉(zhuǎn)離合器，將窯速設(shè)定為0.4～0.5rpm，啟動窯主電機；
     2．關(guān)閉高溫風機入口擋板，轉(zhuǎn)速設(shè)定為200rpm，啟動主電機，風機運行平穩(wěn)后，逐步全開風機入口擋板，根據(jù)預熱器出口壓力，調(diào)整風機轉(zhuǎn)速。投料時風機轉(zhuǎn)速控制在450rpm左右，預熱器出口負壓小于1200Pa；
     3．根據(jù)窯頭罩風壓情況，啟動冷卻機剩余各室風機；
     4．回轉(zhuǎn)窯首次喂料100t/h；
     5．投料時風、料、煤變化較大，通知現(xiàn)場巡檢工搖各級翻板閥，確保投料時物料暢通；
     6．通知原料系統(tǒng)調(diào)節(jié)電收塵出口風機擋板開度，保證窯主排風機出口負壓為-150～-300Pa，當窯主排風機出口溫度達到200℃±10℃增濕塔噴水；
     7．當熟料進入冷卻機后，逐漸增加篦速和篦冷機風量，此時應(yīng)該提高二、三次風溫；穩(wěn)定窯頭罩負壓；防止堆“雪人”。
     8．窯投料穩(wěn)定后，通知現(xiàn)場停柴油泵，并抽出油槍。 

   以上幾點是宋陵礦山技術(shù)人員根據(jù)多年的工作經(jīng)驗總結(jié)而得，本公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯可用于水泥、石灰的生產(chǎn)，具有產(chǎn)量大、能耗低、效果好的特點。

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