氧化鋁回轉(zhuǎn)窯由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。生料物料從窯尾進(jìn)入窯內(nèi)段燒，由于氧化鋁熟料回轉(zhuǎn)窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使生料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在熟料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通過(guò)分解，燒成等工藝過(guò)程，燒成熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)，燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出，由煙囪排入大氣。

    氧化鋁回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒工藝流程：
    1、合格的物料存放在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。
    2、物料在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解。
    3、分解后生成的物料進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出，經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。
    4、廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。出冷卻器的物料經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入成品庫(kù)，根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。
    鞏義市宋陵礦山機(jī)械回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)銷售廠家，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備種類多樣化，可根據(jù)客戶需求的不同，為客戶提供合適的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及方案，使鋁灰完全可以進(jìn)行資源化的處理方式，集中更多的資源，開(kāi)拓出多種，多驅(qū)動(dòng)的協(xié)同處理方式，以實(shí)現(xiàn)處理過(guò)程的增值，吸引更多的投資進(jìn)入鋁灰、固廢處理行業(yè)。