污泥顆粒通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送至外加熱式的回轉(zhuǎn)窯熱解系統(tǒng)，熱氣通過(guò)回轉(zhuǎn)窯外壁將污泥升溫至 400 ～500℃，使污泥中的有機(jī)質(zhì)完全裂解，形成生物炭、生物油 ( 焦油) 、熱解氣。其中，熱解炭渣由螺旋輸送機(jī)送出資源化利用，熱解氣凈化后回用。

   回轉(zhuǎn)窯對(duì)污泥顆粒的熱解過(guò)程：污泥熱解過(guò)程中產(chǎn)生的熱解氣含水粉塵、水汽以及焦油，需進(jìn)行凈化處理。凈化工藝采用“旋風(fēng)除塵 + 二級(jí)洗滌”的方式，熱解氣首先進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，進(jìn)行除塵。除塵后的熱解氣進(jìn)入一級(jí)水洗滌塔，霧化的水滴不僅可捕捉粉塵，而且將熱解氣的溫度降低，含粉塵的污水可直接排入污水廠處理； 經(jīng)過(guò)水洗滌后的熱解氣進(jìn)入二級(jí)水洗滌塔，進(jìn)一步凈化熱解氣。由洗滌塔排出的熱解氣進(jìn)入去水分離器，去除隨熱解氣排出的水滴和油滴。去水分離器排出的干凈熱解氣進(jìn)入燃燒室，直接噴進(jìn)輔助燃料 ( 可選用液化石油氣、天然氣、沼氣等) 的火焰頭上，從而達(dá)到完全燃燒。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀韧ㄟ^(guò)換熱器，將烘干機(jī)的冷導(dǎo)熱油加熱，為烘干機(jī)提供熱源，然后高溫?zé)煔膺M(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的外部夾套，從而加熱回轉(zhuǎn)窯的外壁，為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的污泥熱解提供能源。

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