回轉(zhuǎn)窯飛砂料形成主要有三方面原因造成。一是原料配料不當(dāng)，導(dǎo)致硅率SM偏高，鋁率IM也高，鐵含量低，致使在煅燒時(shí)液相量偏低，液相黏度增加，很難形成硅酸三鈣(C3S)，從而形成飛砂；二是有的廠家為了降低成本，用火山灰性的粉煤灰作校正原料，也易形成飛砂料；三是冷卻機(jī)效果不佳，而形成飛砂料。
 

    當(dāng)出現(xiàn)飛砂料時(shí)，有人采取開(kāi)大排風(fēng)、提高窯尾溫度的辦法�；剞D(zhuǎn)窯我認(rèn)為開(kāi)大排風(fēng)的確能加強(qiáng)物料預(yù)燒性，然而當(dāng)物料到達(dá)固相反應(yīng)帶時(shí)，物料液相量已不夠，到燒成帶時(shí)就很難結(jié)粒，回轉(zhuǎn)窯這樣反而更容易形成飛砂料，并還會(huì)影響整個(gè)燒成帶的窯皮穩(wěn)定性，對(duì)窯況及熱工制度都沒(méi)有好處。通過(guò)幾年的實(shí)踐摸索，我們采取的措施是退出噴煤管，適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)量(嚴(yán)重時(shí)可適當(dāng)降低產(chǎn)量)，采用短焰急燒，回轉(zhuǎn)窯降低窯尾溫度，減弱物料的預(yù)燒效果，盡量使液相量在燒成帶來(lái)形成而更有效的形成C3S，這樣雖不能夠完全避免飛砂料的形成，回轉(zhuǎn)窯但能有效減少或減弱飛砂料，且除對(duì)窯前端窯皮有一部分損傷外，不會(huì)影響整個(gè)燒成帶的窯皮穩(wěn)定性，回轉(zhuǎn)窯待生料成分得到改善后能及時(shí)補(bǔ)掛。
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