如何選用回轉(zhuǎn)窯從高爐瓦斯泥中獲取鋅是近年來提升回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廢料回收使用的又一種方法。此工藝需對出產(chǎn)質(zhì)料、出產(chǎn)操作、結(jié)圈物等進(jìn)行系統(tǒng)分析，并依據(jù)其成果別離選用洗窯、機(jī)械處理、降鐵處理等3種方法進(jìn)行工業(yè)實驗。實驗表明，這3種方法均可以在必定程度上有效地減輕回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈、進(jìn)步出產(chǎn)功率和下降出產(chǎn)成本。
       目前，國內(nèi)高爐瓦斯泥大多數(shù)選用回轉(zhuǎn)窯火法技術(shù)進(jìn)行鋅的富集和鐵的別離，然后有效的處理瓦斯泥在高爐循環(huán)使用中對高爐形成的損害，并減少了有些瓦斯泥長時間露天堆放對環(huán)境的污染，且使其間的鋅、鐵等有價元素得到了充分合理的使用。但由于瓦斯泥本身特色形成該技術(shù)存在先天性缺乏—即反轉(zhuǎn)窯易結(jié)圈。   以攀鋼瓦斯泥火法富集鋅出產(chǎn)線為例：該出產(chǎn)線自2008年3月投產(chǎn)以來屢次因回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈嚴(yán)峻而被逼停窯，形成出產(chǎn)周期短(通常只要 6～12天)、工作率低(5O )、出產(chǎn)成本高，嚴(yán)峻影響了該生產(chǎn)線的出產(chǎn)順行。為了有效的處理反轉(zhuǎn)窯結(jié)圈疑問，可對結(jié)圈機(jī)理進(jìn)行了系統(tǒng)分析，一起聯(lián)系國內(nèi)同行的出產(chǎn)現(xiàn)狀，石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)使用該出產(chǎn)線屢次進(jìn)行試出產(chǎn)操作探索和理論分析，得出3種目前處理反轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的有效途徑，為攀鋼高爐瓦斯泥在反轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行有價元素的收回使用提供依據(jù)。

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