我們知道，輪帶是保證回轉(zhuǎn)窯筒體可安全準(zhǔn)確的把筒體重量傳遞給拖輪的配件，又稱滾圈。因此輪帶要具有足夠的強(qiáng)度和耐久性，還要有足夠的剛度。那么在使用過程中又是怎么樣的呢？在使用中需要注意哪些問題呢？
        根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)我們知道，大多數(shù)的輪帶都是活套在回轉(zhuǎn)窯筒體上，通過徑向變形儀器測量、筒體橫向變形值除與輪帶變形有關(guān)外，還與輪帶和筒體之間間隙有很大關(guān)系。
        經(jīng)測定發(fā)現(xiàn)，筒體下半部基本和輪帶下半內(nèi)圓全面接觸；而筒體上半部下陷使其與輪帶上半內(nèi)圓的間隙加大，造成筒體橢圓度也加大。為了減小筒體橢圓度，應(yīng)將輪帶和筒體之間間隙作得盡可能小。
        但是該間隙若過小，回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火升溫時，筒體度比輪帶快得多，使得筒體直徑比輪帶內(nèi)徑膨脹速度快；當(dāng)筒體溫度升高到一定值時，輪帶內(nèi)徑和筒體外徑相等。這時輪帶與筒體之間間隙消失。當(dāng)筒體溫度繼續(xù)增高時，筒體膨脹受到輪帶束縛，在筒體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，該應(yīng)力達(dá)到屈服點(diǎn)后筒體仍繼續(xù)升溫，就會使筒體產(chǎn)生塑性變形。
        當(dāng)回轉(zhuǎn)窯停轉(zhuǎn)降溫時，筒體降溫速度則較快。在D點(diǎn)冷縮到C點(diǎn)時，筒體內(nèi)彈性變形消失，而塑性變形扔保留。再繼續(xù)降溫時，筒體外徑由C點(diǎn)收縮至E點(diǎn)，這時冷態(tài)輪帶與筒體之間間隙增大至A’E，從而在筒體上產(chǎn)生“束頸”，以致引起襯料脫落。
        為避免回轉(zhuǎn)窯筒體產(chǎn)生束頸，應(yīng)根據(jù)膨脹系數(shù)計算出輪帶和筒體之間間隙值，并增加1~2mm余量，使之在政策熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時，輪帶相對于筒體具有滑動量，一般以窯轉(zhuǎn)一周時的滑動量3~5mm為宜。特別是在窯點(diǎn)火升溫時，一定要嚴(yán)格按規(guī)定升溫曲線控制升溫速度，同時密切注意輪帶的滑動量，當(dāng)滑動量接近零時就要降低窯內(nèi)溫度。也就降低了筒體升溫速度。避免筒體產(chǎn)生“束頸”。
        現(xiàn)有一種監(jiān)測輪帶滑動量的自動控制裝置，當(dāng)該滑動量太小時，則會自動向輪帶下筒體吹冷風(fēng)或噴水霧來降低該處筒體溫度，以免產(chǎn)生“束頸”。

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