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回轉(zhuǎn)窯固體焚燒系統(tǒng)工藝流程
廢棄物處理是阻礙城市發(fā)展的因素之一,處理不當則會嚴重影響人們的生活環(huán)境。回轉(zhuǎn)窯焚燒是處理這些問題的方法之一。
目前整套的回轉(zhuǎn)窯廢棄物焚燒系統(tǒng)主體設(shè)備有:①固廢存儲系統(tǒng)。②固廢進料系統(tǒng)。③焚燒系統(tǒng)。④煙氣凈化系統(tǒng)。⑤自動化控制系統(tǒng)。⑥煅燒廢渣處理系統(tǒng)。⑦在線監(jiān)測系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、應(yīng)急安全防爆系統(tǒng)。
其中焚燒系統(tǒng)是最為關(guān)鍵的一項,主要流程如下:
預處理后的固體廢棄物通過進料系統(tǒng)輸送裝置進入回轉(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)燃燒,爐內(nèi)溫度控制在≧850℃(可根據(jù)物料的情況調(diào)節(jié),找到適合該物料的溫區(qū)),使得廢物中的有機成分氧化分解。危險固廢在≧850℃的環(huán)境下停留40-90分鐘,確保焚燒殘渣熱灼減率<5%。
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣與霧化后的廢液一并進入二燃室,以固廢存儲系統(tǒng)產(chǎn)生的沼氣作為燃料,繼續(xù)燃燒,使得煙氣中未分解的有機成分及碳顆粒在1100℃以上的溫度下完全分解,使廢料的燃燒與破壞去除率達99.99%以上,從而去除PCDD和PCDF等有機氣體,分解二噁英并有效控制臭氣及氮氧化物產(chǎn)生,達到無異味、無臭、無煙之完全燃燒的效果。焚燒產(chǎn)生的灰渣經(jīng)濕式螺旋提升機出渣自動排出。
為了確保焚燒尾氣中的氮氧化物穩(wěn)定達標排放,在二燃室內(nèi)爐膛溫度850-1000℃區(qū)域噴入17%氨水,經(jīng)脫硝、除塵后的煙氣回收熱量(蒸汽產(chǎn)量為每小時3噸,壓力0.9Mpa),然后再進入旋風除塵器把大于40目的粉塵先收集一下,最終進入熱交換器的煙氣溫度降低到180℃左右。
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